水泥粉磨用与普通陶瓷球的区别和应用

2020-04-22  来自: 成都市泰立金属物资有限公司 浏览次数:69

  陶瓷球是以优*高岭土、长石材质或氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅等材料为主,经加工、成型、烧结而成的一种厘米级球形陶瓷物体。
  陶瓷球按其用途可分为填料陶瓷球、湿法研磨陶瓷球和干法研磨陶瓷球三种。
  填料陶瓷球又称惰性陶瓷球(不与酸、碱发生化学反应),广泛应用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业,作为反应器(釜)内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料,净化装置中对液体或气体进行过滤的介质等。它具有耐高温高压、吸水率低、化学稳定性好的特点,能经受酸、碱及其他有机溶剂的腐蚀,并能经受生产过程中出现的温度变化,可缓冲进入反应器内的液体和气体对催化剂的冲击,保护催化剂,并改善反应器内的流体分布。它属于“静态”工作的介质,价格便宜,不能当作“动态”工作的研磨体用。
  湿法研磨陶瓷球具有密度和机械强度高、耐磨性能好等优点。研磨陶瓷球是一种经济型的应用极为广泛的非金属研磨介质,研磨陶瓷球主要用于机械(轴承)、电子、航天等领域,也可用于化肥、化工等行业。但是,大部分研磨陶瓷球都是用在间歇工作的球磨机内(即停车装填物料,然后粉磨一 定时间再停车卸料),而这些球磨机一般又是物料和水一起粉磨的湿法球磨机(如陶瓷球磨机)。因此,陶瓷球可以设定足够的时间来粉磨物料,且磨机里的水可以缓解陶瓷球之间和球与筒体内壁衬板的冲击碰撞,不易碎球。如果把它们用于干法水泥粉磨系统,就会出现力不从心的尴尬场面。
  2015年我国在世界上首 创的“水泥粉磨用陶瓷研磨体”属于干法研磨陶瓷球,简称“陶瓷研磨体”。它们有一些在外形上与普通陶瓷球没有什么不同,但另外一些则有明显的外形差异,如段型(短圆柱体)、球段型(段的两端为球形)、椭球形或其他异型等。从化学成分上看:除氧化铝含量超过90%之外,还添加了一部分改性增韧的微量元素(如锆、锰、铜等),使陶瓷研磨体的抗冲击韧性能力大幅度提高;从生产工艺方面看:加强了计算机技术和数字化控制技术的发展,实现了烧成工艺自动化,合理调控热工制度(如烧结温度、升温速率、保温时间、烧成气氛等),降低烧成温度、加速烧结过程、阻止晶型转变、抑制晶体长大,制造出玻璃相含量低、微小晶粒结合为主的结构态陶瓷,从微观结构上解决了陶瓷研磨体的质量问题,在干法粉磨系统中的使用性能指标(碎球率、磨耗)远远超过了普通陶瓷球。经相关部门进行技术经济评估,普通陶瓷球的价值为4000~6000元/吨,而陶瓷研磨体为10000~12000元/吨。
  再看看水泥粉磨工艺使用的球磨机,其生产条件对比常规湿法生产的陶瓷球磨机有许多的不同,如果选用普通陶瓷球作研磨体,将无法达到生产工艺的要求。
  现行水泥球磨机筒体内的衬板都是铸钢材质,陶瓷球与其摩擦、碰撞,容易引起开裂而破碎,而湿法陶瓷球磨机的衬板则是铸石、陶瓷、橡胶等材质。水泥球磨机是干法粉磨,不加水,而陶瓷球磨机是湿法磨,磨内加水,有利于缓解对陶瓷球的冲击破碎。陶瓷磨是间歇磨,物料在磨内停留时间为10~15小时,如果磨釉料需要48~54小时。而水泥磨是磨头加料、磨尾卸料连续进行的球磨机,物料在磨内停留的时间仅有18~20分钟,这是几十倍的差异。由于时间不能延长,陶瓷研磨体在磨内的装载量有限,操作工只好采取“降低磨机产量、确保出磨细度合格”的办法,因此也不会得到预期满意的效果。
  *今为止,经常出现代理商低价倾销“陶瓷球”的现象,以此来冒充“陶瓷研磨体”,使水泥企业蒙受“碎球”、“减产”之苦。这又怨谁呢?都是对陶瓷研磨体节电技术不了解惹的祸!希望您听了我们的答疑,从此可以识别“陶瓷球”和“陶瓷研磨体”这对外表相同、质量各异的“兄弟”,不要怕贵,只求选对。
(责任编辑:俞美玲)

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